Vues : 50 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-12-20 Origine : Fixation de panda
Processus et technologie de production de vis
Comment est un vis faite ? Apprenez-en davantage ci-dessous.
La production de vis peut être divisée en sept étapes : recuit (décapage), tréfilage (moulage), meulage des dents (traitement de surface nivelé), traitement thermique et traitement de surface nivelé.
Recuit : Premier produit traité placé dans le four, puis recouvert par le couvercle du four. Un seul four peut traiter 8,4 tonnes de matériaux à la fois. Cette étape prendra 3 à 4 heures. Après avoir lentement augmenté la température jusqu'à 550 degrés Celsius pendant 3 à 4 heures, le le produit pourra refroidir naturellement à température ambiante. Ce processus peut améliorer le traitement du fil, ajuster l'organisation des cristaux et réduire la dureté à température ambiante.
Processus de lavage à l'acide : le but est d'éliminer le film d'oxyde du fil. Désormais, le disque entier était envahi par l’acide à température ambiante avec une concentration de 20 à 35. Ensuite, lavez la corrosion chlorhydrique de la surface du fil avec de l'eau. Passer à l'étape suivante pour produire un film compact et oxalique pour augmenter l'activité du métal. Les disques seront infectés par du phosphate, puis la surface de l'acier entrera en contact avec une solution de traitement chimique. Cette solution et l'acier se dissolvent et forment un composé qui se fixe à la surface de la vis pour former un film mince. L'eau est utilisée pour éliminer les résidus de la surface. Pour augmenter le pouvoir lubrifiant, des huiles lubrifiantes sont utilisées.
Processus de tréfilage : Le fil est étiré à froid jusqu'au diamètre de fil souhaité, en utilisant un tréfilage fin ou grossier pour certains produits. Ce procédé est utilisé pour tirer du fil pour grosses vis et écrous , ainsi que des barres.
Le processus de moulage est pour Boulons hexagonaux , il existe deux types de moulage : le premier est à quatre modes-quatre poinçons et le second est à trois modes-trois poinçons. La vis est un moule à deux poinçons. Le battage thermique est ensuite divisé en trois étapes. La première étape sera placée dans l'équipement de chauffage, selon les spécifications du produit, réglera la température et la durée de chauffage. Après chauffage, la deuxième étape consiste à déplacer le produit avec un moule vers la machine de moulage. Il sera ensuite rétréci par extrusion avec les conditionneuses.
Processus de fraisage : Une fois la pièce semi-finie moulée, elle est fraisée pour obtenir le filetage souhaité.
Processus de traitement thermique : Pour améliorer les propriétés mécaniques, éliminer les contraintes résiduelles et améliorer l'usinabilité, un traitement thermique est nécessaire. En fonction des exigences du produit, deux méthodes de préchauffage et de traitement final peuvent être choisies.
Processus de traitement de surface : galvanoplastie, galvanisation à chaud, galvanisation mécanique sur la surface du produit pour former une couche de revêtement, de sorte que le produit est beau et anticorrosion.
Composition de base et forme des vis
Comprendre les vis et les boulons nécessite que vous connaissiez leurs caractéristiques, leurs types et leurs fonctions.
A : Système de conduite
B : Tête
C : Type de dent d'une partie de l'union
D : Section d’introduction et de taraudage
Dimensions fonctionnelles
Partie aiguille : sans aiguille en raison de la combinaison du type de tête et de l'entraînement du système
Partie tête : côté opposé, hauteur de clé (diagonale), diamètre de la surface de réception
Partie dentaire (joint) : Parce que résistance = contrainte du matériau * zone de traction (selon ISO898-18.2) 3.1416/4*{(diamètre effectif du filetage + petit diamètre du filetage)/2}^2
Pièce d'entrée : le chanfrein de la capacité de l'écrou de guidage est trop petit, ce qui entraînera des difficultés d'assemblage pour les clients.
Dimensions fonctionnelles
Partie aiguille : type d'aiguille et profondeur d'aiguille. Un mauvais type d'aiguille empêchera la clé d'être insérée, la profondeur de l'aiguille n'est pas suffisante et fera glisser l'entraînement.
Partie aiguille : un R trop petit sous la tête cassera facilement la tête.
Partie dentaire (joint) : Vis autotaraudeuses
Présentation de la pièce : le chanfrein de la capacité de l'écrou de guidage est trop petit, ce qui entraînera des difficultés d'assemblage pour le client.
Dimensions fonctionnelles
Partie aiguille : type d'aiguille et profondeur d'aiguille. Un mauvais type d'aiguille empêchera la clé d'être insérée, la profondeur de l'aiguille n'est pas suffisante et fera glisser l'entraînement.
Partie aiguille : un R trop petit sous la tête cassera facilement la tête.
Partie dentaire (joint) : Vis autotaraudeuses
Présentation de la pièce : le chanfrein de la capacité de l'écrou de guidage est trop petit, ce qui entraînera des difficultés d'assemblage pour le client.
FROMAGE OBLIGATOIRE POÊLE FERME PLAT
OVALE ROND HEXAGONE HEXAGONE POÊLE
Processus de vis
L’organigramme approximatif est le suivant :
Processus de bobine
La bobine comprend les paramètres suivants, en fonction du fabricant de la matière première qui l'a achetée : A, marque, B, nom, C, spécifications, D, matériau, E, numéro de four ou de lot, F, quantité ou poids.
Les bobines d'acier au carbone ont la composition chimique suivante : C, Mn. P, Si. Cu. Al. Plus le Cu. Tout le monde est content, mieux c'est.
Extraction de fil
Pour obtenir le diamètre de fil dont nous avons besoin (par exemple jusqu'à 3,5 mm de fil de traction).
Processus de frappe à froid
En interagissant avec les moules, vous pouvez le façonner. Coupez d’abord le fil, puis bouleversez les ébauches de vis. Formez ensuite la tête, rainure transversale (ou tout autre type de tête), diamètre du filetage, longueur, tête et coins arrondis.
Description : Peut être conçu pour répondre aux exigences des clients. Les types de têtes courants incluent la tête P, la tête B, la tête F et la tête T. Les types de rainures les plus courants sont rainure croisée, une rainure, fleur de prunier, hexagonale, etc.
Processus de roulement de fil
Les ébauches pressées à froid sont roulées en fils puis façonnées grâce à l'interaction des plaques mobiles et fixes.
Changements avant et après le frottement des dents
Processus de traitement thermique
1. Objectif :
La frappe à froid est un processus qui augmente la dureté et la résistance des vis.
2.Rôle :
Des pièces métalliques présentant des propriétés mécaniques améliorées, telles que la résistance à la torsion et à l'usure, peuvent être rendues autobloquantes.
3.Classification :
A.Recuit (700x4h) : polygonisation positive - organisation allongée.
Organisation du travail à froid
Traitement thermique B. Cémentation (ajout de carbone aux métaux pour augmenter la dureté de surface des métaux à faible teneur en carbone).
Le processus de placage
La surface du produit présentera la couleur souhaitée et les effets de placage antioxydant de surface après le placage.
