黑料正能量

Процесс производства и технологии винта

Как Винт сделан? Узнайте больше об этом ниже.

Производство винтов можно разделить на семь этапов: отжиг (маринованный), проводной чертеж (литье), шлифовальные зубы (обработка поверхности уровня), термообработка и обработка поверхности.

Отжиг  :  сначала обработанный продукт, помещенный в печь, затем покрытый крышкой печи. Одна печь может обрабатывать 8,4 тонны материала одновременно. Этот шаг займет 3-4 часа. После медленного повышения температуры до 550 градусов по Цельсию в течение 3-4 часов, продукту будет позволено остыть естественным путем до комнатной температуры. Этот процесс может улучшить обработку проволоки, отрегулировать организацию кристаллов и снизить твердость при комнатной температуре.

Процесс кислотной промывки  : цель – удалить оксидную пленку с проволоки. Теперь весь диск был пропитан кислотой комнатной температуры с концентрацией 20-35. Затем смойте соляную коррозию с поверхности провода водой. Сделать следующий шаг по получению компактной пленки и оксалика для повышения активности металла. Диски будут заражены фосфатом, а затем стальная поверхность войдет в контакт с раствором химической обработки. Этот раствор и сталь растворяются и образуют соединение, которое прикрепляется к поверхности винта, образуя тонкую пленку. Вода используется для удаления остатков с поверхности. Для повышения смазывающей способности используются смазочные масла.

Процесс волочения:  проволоку тянут холодной до желаемого диаметра, используя для определенных продуктов тонкую или грубую волочение. Этот процесс используется для протягивания проволоки для большие винты и гайки , а также бруски.

Процесс формования предназначен &苍产蝉辫;для Болты с шестигранной головкой различают два типа литья: первый — четырехрежимно-четырехпуансонный и второй — трехрежимный-трехпуансонный. Винт представляет собой форму с двумя пуансонами. Тепловое избиение затем делится на три этапа. Первую ступень помещают в отопительное оборудование, согласно характеристикам изделия, устанавливают температуру и время нагрева. После нагрева второй этап предполагает перемещение изделия с формой в формовочную машину. Затем он будет сжат путем экструзии с помощью группировочных машин.

Процесс измельчения:  после того, как полуфабрикативная часть была сформирована, она фрезерована, чтобы получить желаемую нить.

Процесс термообработки: &苍产蝉辫;для улучшения механических свойств, устранения остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости необходима термообработка. В зависимости от требований к продукту можно выбрать два метода предварительного нагрева и окончательной обработки.

Процесс обработки поверхности: гальваника, горячее цинкование, механическое цинкование на поверхности изделия с образованием слоя покрытия, поэтому изделие красивое и устойчивое к коррозии.

Основная композиция и форма винтов

Понимание винтов и болтов требует, чтобы вы знали об их характеристиках, типах и функциях.

А: Система вождения

Б:Голова

C:Тип зуба части соединения

D: Раздел «Введение и прослушивание»

Механические зубчатые винты

Функциональные размеры

Игла часть: безжизненная из -за комбинации типа головы и системного привода

Часть головки: противоположная сторона, высота гаечного ключа (диагональ), получение диаметра поверхности

Зубная часть (сустав): потому что прочность = напряжение материала * площадь растяжения (в соответствии с ISO898-18.2) 3.1416/4 * {(эффективный диаметр резьбы + малый диаметр резьбы)/2}^2

Ведущая часть: Грубальная чашка гайки слишком мала, приведет к тому, что клиенты собирают трудности.

Самоубивающиеся винты

Функциональные размеры

Игольчатая часть: тип иглы и глубина иглы неправильный тип иглы приведет к тому, что гаечный ключ не может быть введен, глубина иглы недостаточно, приведет к скольжению привода.

Игла часть: Слишком маленький R под головой легко сломает голову.

Зубная часть (соединение): винты самозабита

Вводная часть: фаска направляющей гайки слишком мала, что приведет к трудностям со сборкой у клиента.

Треугольник зубной винт

Функциональные размеры

Игольчатая часть: тип иглы и глубина иглы неправильный тип иглы приведет к тому, что гаечный ключ не может быть введен, глубина иглы недостаточно, приведет к скольжению привода.

Игла часть: Слишком маленький R под головой легко сломает голову.

Зубная часть (соединение): винты самозабита

Вводная часть: фаска направляющей гайки слишком мала, что приведет к трудностям со сборкой у клиента.

Тип винта

                                 СЫР                     СВЯЗКА                            КАСТРЮЛЯ                             Ферма                                   ПЛОСКИЙ

                                  Овальный                          КРУГЛЫЙ                        Шестигранник                        Шестигранник                               КАСТРЮЛЯ

                                                                                                            ШАЙБА                                                                      ШАЙБА

Тип зуба винта 

Винт процесс

Грубая блок -схема заключается в следующем:

Процесс катушки

Катушка включает в себя следующие параметры, в зависимости от производитель сырья, приобретшего его: A, марка, B, наименование, C, характеристики, D, материал, E, номер печи или партии, F, количество или вес.

Рулоны из углеродистой стали имеют следующий химический состав: C, Mn. П, Си. Ку. Ал. Чем ниже Cu. Чем больше содержания, тем лучше.

Извлечение проволоки

Для достижения диаметра провода нам нужен (например, до 3,5 мм провод).

Процесс холодной высадки

Взаимодействуя с плесеньми, вы можете сформировать это. Сначала отрежьте проволоку, а затем расстраивая заготовки для винта. Затем сформируйте голову, поперечная канавка (или головка любого другого типа), диаметр резьбы, длина, головка и закругленные углы.

Описание: может быть разработан для удовлетворения требований клиентов. Обычные типы головок включают P Head, B Head, F Head и T Head. Наиболее распространенные типы канавок - это поперечная канавка, однопазовая, сливовая, шестиугольная и так далее.

Процесс проката потока

Холоднокатаные заготовки раскатываются в резьбу, а затем формируются за счет взаимодействия подвижной и неподвижной пластин.

Изменения до и после трения зубов

Процесс термообработки

1. Цель:

Холодная высадка — это процесс, повышающий твердость и прочность винтов.

2. ROLE:

Металлические детали с улучшенными механическими свойствами, такими как кручение и стойкость к износу, могут быть сделаны для самолеки.

3. Классификация:

A.Nannealing (700x4HR): Позитивная полигонизация - удлиненная организация.

Организация холодной обработки

Термическая обработка Б. Науглероживание (добавление углерода в металлы для повышения поверхностной твердости металлов с низким содержанием углерода).

Процесс покрытия

После нанесения покрытия поверхность продукта приобретет желаемый цвет и антиоксидантное покрытие.