Vistas: 50 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-12-20 Origen: Cierre de panda
Proceso y tecnología de producción de tornillos.
¿Cómo es un tornillo hecho? Obtenga más información al respecto a continuación.
La producción de tornillos se puede dividir en siete pasos: recocido (decapado), trefilado (moldeado), rectificado de dientes (tratamiento de superficie nivelada), tratamiento térmico y tratamiento de superficie nivelada.
Recocido : Primero el producto tratado se coloca en el horno y luego se cubre con la tapa del horno. Un solo horno puede procesar 8,4 toneladas de material a la vez. Este paso tardará entre 3 y 4 horas. Después de elevar lentamente la temperatura a 550 grados Celsius durante 3 a 4 horas, el el producto se enfríe naturalmente a temperatura ambiente. Se permitirá que Este proceso puede mejorar el procesamiento del alambre, ajustar la organización del cristal y reducir la dureza a temperatura ambiente.
Proceso de Lavado Ácido : el propósito es eliminar la película de óxido del alambre. Ahora todo el disco fue invadido por el ácido a temperatura ambiente con una concentración de 20-35. Luego, lave la corrosión clorhídrico de la superficie del cable con agua. El siguiente paso es producir una película compacta y oxálica para aumentar la actividad del metal. Los discos se infectarán con fosfato y luego la superficie de acero entrará en contacto con una solución de tratamiento químico. Esta solución y el acero se disolverán y formarán un compuesto que se adhiere a la superficie del tornillo para formar una película delgada. Se utiliza agua para eliminar los residuos de la superficie. Para aumentar la lubricidad se utilizan aceites lubricantes.
Proceso de trefilado: El alambre se trefila en frío hasta obtener el diámetro de alambre deseado, utilizando trefilado fino o grueso para ciertos productos. Este proceso se utiliza para trefilar alambre para tornillos y tuercas grandes , así como barras.
El proceso de moldeo es para Para pernos hexagonales , existen dos tipos de molduras: la primera es de cuatro modos y cuatro punzones y la segunda es de tres modos y tres punzones. El tornillo es un molde de dos punzones. Luego, el batido por calor se divide en tres etapas. La primera etapa se colocará en el equipo de calefacción, de acuerdo con las especificaciones del producto, se establecerá la temperatura y el tiempo de calentamiento. Después del calentamiento, el segundo paso consiste en trasladar el producto con un molde a la máquina de moldeo. Luego se encogerá mediante extrusión con máquinas agrupadoras.
Proceso de Fresado: Una vez moldeada la pieza semiacabada, se fresa para obtener la rosca deseada.
Proceso de tratamiento térmico: para mejorar las propiedades mecánicas, eliminar tensiones residuales y mejorar la maquinabilidad, es necesario el tratamiento térmico. Dependiendo de los requerimientos del producto se pueden elegir dos métodos de precalentamiento y tratamiento final.
Proceso de tratamiento de superficies: galvanoplastia, galvanización por invasión en caliente, galvanización mecánica en la superficie del producto para formar una capa de recubrimiento, por lo que el producto es hermoso y anticorrosión.
Composición básica y forma de tornillos.
Para comprender los tornillos y pernos es necesario conocer sus características, tipos y funciones.
R: sistema de conducción
B: cabeza
C:Tipo de diente de parte de la unión.
D: Sección de introducción y tapping
Dimensiones funcionales
Parte de la aguja: Sin aguja debido a la combinación del tipo de cabezal y el accionamiento del sistema
Parte de la cabeza: lado opuesto, altura de la llave (diagonal), diámetro de la superficie receptora
Parte del diente (junta): Porque resistencia = tensión del material * área de tracción (según ISO898-18.2) 3.1416/4*{(diámetro efectivo de la rosca + diámetro pequeño de la rosca)/2}^2
Parte de entrada: el chaflán de capacidad de la tuerca guía es demasiado pequeño y causará dificultades a los clientes para ensamblar.
Dimensiones funcionales
Parte de la aguja: tipo y profundidad de la aguja. Un tipo de aguja incorrecto provocará que no se pueda introducir la llave, la profundidad de la aguja no es suficiente y provocará que la unidad se deslice.
Parte de la aguja: una R demasiado pequeña debajo de la cabeza romperá fácilmente la cabeza.
Parte del diente (articulación): tornillos autorroscantes
Parte de introducción: el chaflán de capacidad de la tuerca guía es demasiado pequeño y provocará dificultades de montaje por parte del cliente.
tornillo de dientes triangulares
Dimensiones funcionales
Parte de la aguja: tipo y profundidad de la aguja. Un tipo de aguja incorrecto provocará que no se pueda introducir la llave, la profundidad de la aguja no es suficiente y provocará que la unidad se deslice.
Parte de la aguja: una R demasiado pequeña debajo de la cabeza romperá fácilmente la cabeza.
Parte del diente (articulación): tornillos autorroscantes
Parte de introducción: el chaflán de capacidad de la tuerca guía es demasiado pequeño y provocará dificultades de montaje por parte del cliente.
QUESO VINCULANTE CACEROLA BRAGUERO DEPARTAMENTO
OVAL REDONDO HEXÁGONO HEXÁGONO CACEROLA
Proceso de tornillo
El diagrama de flujo aproximado es el siguiente:
Proceso de bobina
La bobina incluye los siguientes parámetros, dependiendo del fabricante de la materia prima que la compró: A, marca, B, nombre, C, especificaciones, D, material, E, número de horno o lote, F, cantidad o peso.
Las bobinas de acero al carbono tienen la siguiente composición química: C, Mn. P, Si. Cu. Alabama. Cuanto menor sea el Cu. Cuanto contenido, mejor.
extracción de alambre
Para lograr el diámetro del alambre que necesitamos (por ejemplo, hasta 3,5 mm de alambre).
Proceso de partida en frío
Interactuando con los moldes podrás darle forma. Primero corte el cable y luego voltee los tornillos en bruto. Luego forma la cabeza, ranura transversal (o cualquier otro tipo de cabeza), diámetro de rosca, longitud, cabeza y esquinas redondeadas.
Descripción: Puede diseñarse para satisfacer los requisitos del cliente. Los tipos de cabezales comunes incluyen cabezal P, cabezal B, cabezal F y cabezal T. Los tipos de ranuras más comunes son ranura cruzada, ranura única, flor de ciruelo, hexagonal, etc.
Proceso de enrollado de hilo
Los espacios en blanco en frío se enrollan en hilos y luego se les da forma mediante la interacción de las placas móviles y fijas.
Cambios antes y después de frotarse los dientes.
Proceso de tratamiento térmico
1. Finalidad:
El cabezal en frío es un proceso que aumenta la dureza y resistencia de los tornillos.
2.Rol:
Las piezas metálicas con propiedades mecánicas mejoradas, como la torsión y la resistencia al desgaste, pueden autobloquearse.
3.Clasificación:
A.Recocido (700x4hr): poligonización positiva - organización alargada.
Organización de trabajo en frío
Tratamiento térmico B. Carburación (agregar carbono a los metales para aumentar la dureza de la superficie de los metales con bajo contenido de carbono).
El proceso de revestimiento
La superficie del producto mostrará el color deseado y los efectos de revestimiento antioxidante de la superficie después del revestimiento.
