Visualizações: 50 Autor: Editor do site Horário de publicação: 20/12/2023 Origem: Prendedor de panda
Processo e tecnologia de produção de parafusos
Como é um parafuso feito? Saiba mais sobre isso abaixo.
A produção de parafusos pode ser dividida em sete etapas: recozimento (decapagem), trefilagem (moldagem), retificação de dentes (tratamento de superfície nivelada), tratamento térmico e tratamento de superfície nivelada.
Recozimento : Primeiro o produto tratado é colocado no forno e depois coberto pela tampa do forno. Um único forno pode processar 8,4 toneladas de material de uma só vez. Esta etapa levará de 3 a 4 horas. Depois de aumentar lentamente a temperatura para 550 graus Celsius durante 3-4 horas, o o produto poderá esfriar naturalmente até a temperatura ambiente. Este processo pode melhorar o processamento do fio, ajustar a organização do cristal e reduzir a dureza à temperatura ambiente.
Processo de Lavagem Ácida : tem como objetivo retirar a película de óxido do fio. Agora todo o disco foi invadido pelo ácido à temperatura ambiente com concentração de 20-35. Em seguida, lave a corrosão clorídrica da superfície do fio com água. Para dar o próximo passo é produzir um filme compacto e oxálico para aumentar a atividade do metal. Os discos serão infectados com fosfato e então a superfície do aço entrará em contato com uma solução de tratamento químico. Esta solução e o aço se dissolverão e formarão um composto que se fixa à superfície do parafuso para formar uma película fina. Água é usada para remover os resíduos da superfície. Para aumentar a lubricidade, são utilizados óleos lubrificantes.
Processo de desenho: o fio é desenhado com frio para o diâmetro do fio desejado, usando desenho fino ou grosso para determinados produtos. Este processo é usado para desenhar arame para parafusos e porcas grandes , bem como barras.
O processo de moldagem é para parafusos hexagonais , existem dois tipos de moldagem: o primeiro é quatro modos-quatro perfuradores e o segundo é três modos-três perfuradores. O parafuso é um molde de dois furos. O batimento térmico é então dividido em três etapas. A primeira etapa será colocada no equipamento de aquecimento, de acordo com as especificações do produto, definir a temperatura e o tempo de aquecimento. Após o aquecimento, a segunda etapa envolve a movimentação do produto com molde até a máquina de moldagem. Em seguida, será encolhido por extrusão com as máquinas de agrupamento.
Processo de Fresamento: Após a moldagem da peça semiacabada, ela é fresada para obter a rosca desejada.
Processo de Tratamento Térmico: Para melhorar as propriedades mecânicas, eliminar tensões residuais e melhorar a usinabilidade, é necessário tratamento térmico. Dependendo dos requisitos do produto, podem ser escolhidos dois métodos de pré-aquecimento e tratamento final.
Processo de tratamento de superfície: eletroplicação, galvanização a quente, galvanização mecânica na superfície do produto para formar uma camada de revestimento, para que o produto seja bonito e anticorrosão.
Composição básica e formato dos parafusos
Compreender parafusos e porcas requer que você conheça suas características, tipos e funções.
R: Sistema de condução
B: Cabeça
C:Tipo de dente da parte da união
D: Introdução e seção de toque
Dimensões funcionais
Parte da agulha: Sem agulha devido à combinação do tipo de cabeça e acionamento do sistema
Parte da cabeça: lado oposto, altura da chave (diagonal), diâmetro da superfície receptora
Parte do dente (junta): Porque resistência = tensão do material * área de tração (de acordo com ISO898-18.2) 3,1416/4*{(diâmetro efetivo da rosca + pequeno diâmetro da rosca)/2}^2
Peça de entrada: a capacidade do chanfro da porca guia é muito pequena e causará dificuldades na montagem dos clientes.
Dimensões funcionais
Parte da agulha: Tipo de agulha e profundidade da agulha O tipo de agulha errado fará com que a chave não possa ser colocada, a profundidade da agulha não é suficiente fará com que a unidade escorregue.
Parte da agulha: R muito pequeno sob a cabeça quebrará facilmente a cabeça.
Parte do dente (articulação): parafusos auto-tocantes
Apresentando a peça: a capacidade do chanfro da porca guia é muito pequena e causará dificuldades na montagem do cliente.
Dimensões funcionais
Parte da agulha: Tipo de agulha e profundidade da agulha O tipo de agulha errado fará com que a chave não possa ser colocada, a profundidade da agulha não é suficiente fará com que a unidade escorregue.
Parte da agulha: R muito pequeno sob a cabeça quebrará facilmente a cabeça.
Parte do dente (articulação): parafusos auto-tocantes
Apresentando a peça: a capacidade do chanfro da porca guia é muito pequena e causará dificuldades na montagem do cliente.
QUEIJO VINCULATIVO FRIGIDEIRA TRAÇÃO PLANO
OVAL REDONDO HEXÁGONO HEXÁGONO FRIGIDEIRA
Processo de parafuso
O fluxograma aproximado é o seguinte:
Processo de bobina
A bobina inclui os seguintes parâmetros, dependendo do fabricante da matéria-prima que a adquiriu: A, marca, B, nome, C, especificações, D, material, E, número do forno ou lote, F, quantidade ou peso.
As bobinas de aço carbono têm a seguinte composição química: C, Mn. P, Si. Cu. Al. Quanto menor o cu. Al Conteúdo, melhor.
Extração de fio
Para atingir o diâmetro do fio que precisamos (por exemplo, fio de tração de até 3,5 mm).
Processo de cabeça fria
Ao interagir com os moldes você pode moldá-lo. Primeiro corte o fio e depois vire os espaços em branco dos parafusos. Então forme a cabeça, ranhura cruzada (ou qualquer outro tipo de cabeça), diâmetro da rosca, comprimento, cabeça e cantos arredondados.
Descrição: pode ser projetado para atender aos requisitos do cliente. Os tipos de cabeça comuns incluem C Head, B Head, F Head e T Head. Os tipos de ranhuras mais comuns são ranhura cruzada, ranhura única, flor de ameixa, hexagonal e assim por diante.
Processo de laminação de linha
Os blanks de cabeça fria são enrolados em fios e então moldados através da interação das placas móveis e fixas.
Mudanças antes e depois de esfregar os dentes
Processo de tratamento térmico
1. Objetivo:
O cabeçote a frio é um processo que aumenta a dureza e a resistência dos parafusos.
2. Função:
Peças metálicas com propriedades mecânicas melhoradas, como resistência à torção e ao desgaste, podem ser autotravadas.
3.Classificação:
A.Annealing (700x4hr): poligonização positiva - organização alongada.
Organização de Trabalho Frio
Tratamento térmico B. Carburização (adição de carbono a metais para aumentar a dureza superficial de metais com baixo teor de carbono).
O Processo de Chapeamento
A superfície do produto apresentará a cor desejada e os efeitos de revestimento antioxidante da superfície após o revestimento.
