Просмотры: 0 Автор: редактор сайта публикация времени: 2024-12-25 Происхождение: Сайт
Болты, основной компонент строительства и машиностроения, производятся в рамках высокотехнологичного многоэтапного процесса. Узнайте, как сталь превращается в металлические инструменты, обладающие высокой точностью и техническими характеристиками.
Болты бывают разных форм и размеров, но их основной производственный процесс одинаков. Процесс начинается с холодной подготовки стальной проволоки до желаемой формы. Затем термическая обработка применяется для увеличения прочности и обработки поверхности для повышения долговечности. Однако для более сложных конструкций болтов процесс может быть расширен на несколько дополнительных этапов.
Производственный процесс
Холодная ковка начинается с больших стальных стержней, которые не расстроены, затем разрезают по размеру. Стальные оценки стандартизированы в отрасли в соответствии с ISO 898-1. Провод холодный с использованием специального инструмента. Сталь отличается при комнатной температуре, проталкивая ее сквозь умирание под высоким давлением. Инструмент может содержать до 200 частей, с допускими доходами на сотый миллиметр. Холодная ковка - это процесс, который может быстро производить болты, в больших объемах и с высокой степенью однородности.
Токарная обработка или сверление иногда требуются для контурирования более сложных конструкций, контур которых невозможно создать только с помощью холодной ковки. Болт поворачивают, вращая его на высоких скоростях, пока сталь удаляется, чтобы создать желаемую конструкцию. Для проделывания отверстий в болте можно использовать сверление. При необходимости на этом этапе к некоторым болтам можно добавить шайбы.
Все болты подвергаются термической обработке, которая является стандартной процедурой. Болт подвергается воздействию высоких температур, чтобы укрепить сталь. Когда сталь мягкая, резьба наносится либо прокаткой, либо резкой. Процесс прокатки похож на холодную ковку и включает в себя передачу болта через штампы, чтобы сформировать и формировать резьбы. Резка и удаление стали образуются резьбы.
Нарезание резьбы перед термообработкой более экономично и проще, поскольку при этом сталь становится тверже. Нарезание резьбы после термообработки приведет к улучшению усталостных характеристик.
Тепловая обработка может привести к возвращению стали обратно к своей оригинальной круглой форме для длинных болтов. Процесс выпрямления часто требуется.
Обработка поверхности зависит от применения болтов и требований клиента. Застежки часто выбираются для их коррозионной стойкости. Цинковая поверхность, нанесенная электролитической обработкой, является наиболее распространенным раствором. Болт погружается в цинкосодержащую жидкость, а затем электрический ток используется для покрытия болта цинком. Электролитическая обработка поставляется с повышенным риском охлаждения водорода. Цинковые хлопья - это еще один вариант, но они поставляются по более высокой цене.
Если устойчивость к коррозии не является проблемой, например, в двигателе или применении, которое регулярно подвергается масле, фосфат может быть экономически эффективным решением. Стандартные болты могут быть упакованы после применения обработки поверхности. Некоторые более сложные конструкции, такие как кронштейны, могут потребовать дополнительной сборки. Некоторым болтам также может потребоваться какой -то тип исправления. Это может быть фиксирующий пластырь или жидкий. Запорное пластырь представляет собой слой нейлона над нитями, который помогает улучшить сцепление. Жидкий пластырь может улучшить крутящий момент с образованием резьбы.
Болт теперь закончен. Все, что осталось сделать сейчас, - это выполнить какой -то контроль качества, чтобы болты были равномерными и последовательными, прежде чем они могут быть упакованы и отправлены.
Проволока — разматывается и выпрямляется, затем обрезается до нужной длины.
Холодная ковка – придание стали желаемой формы при комнатной температуре.
Головка болта. Формовка стали путем прессования ее в штампы под высоким давлением.
Threading_ Threads можно сформировать путем резки или катания.
Тепловая обработка_ болт подвергается воздействию при экстремальных температурах, чтобы затвердеть сталь.
Обработка поверхности. Она варьируется в зависимости от применения. В качестве антикоррозионного покрытия обычно используется цинкование.
Стокинг/упаковка_ После контроля качества, чтобы обеспечить согласованность и однородность, болты будут упакованы.
Застежки Panda имеют более чем 20 -летний опыт работы в области производства болтов, становясь лидером в отрасли с помощью исключительных технологий и обширных знаний. Мы управляем более чем 80 передовыми машинами холодного заголовка, чтобы обеспечить высокую точность и эффективность в нашем производственном процессе. Кроме того, у нас есть три линии термообработки для повышения прочности и долговечности наших болтов, а также современной линии обработки поверхности для удовлетворения разнообразных требований клиентов для качества и производительности поверхности.
Наши продукты широко используются в различных областях, таких как автомобиль, машины и строительство, получение доверия и похвалы от клиентов. Panda Casteners стремится предоставить нашим клиентам высококачественные продукты, постоянно преследуя инновации и превосходство. Мы приветствуем всех клиентов, чтобы обсудить возможности бизнеса с нами и с нетерпением ждем возможности вместе создать светлое будущее!
